生產(chǎn)流水線是把一個(gè)生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個(gè)子過程，前一個(gè)子過程為下一個(gè)子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個(gè)過程可以與其它子過程同時(shí)進(jìn)行。簡(jiǎn)而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時(shí)間上重疊并行。合理布局流水線將能更有效的提高工作效率，下面重慶流水線生產(chǎn)廠家馳控機(jī)電為大家介紹一下生產(chǎn)流水線的布局技巧:
      1. 左取右放，在制品(物料或裁片)的流向首選向右流，其次是向后流或向前流。
      2. 上工序可直接將物料放到下工序的臺(tái)面，難以手交手傳送時(shí)，可用自動(dòng)流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。
      3. 盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。
      4. 設(shè)備布局時(shí)，不要把設(shè)備模型看成是一個(gè)平面，現(xiàn)場(chǎng)IE需考慮機(jī)頭與車臺(tái)的位置及車位員工的位置。
      5. 物料面積較大時(shí)，可用活動(dòng)臺(tái)板加闊臺(tái)面，建議操作臺(tái)面不要太靠近其它設(shè)備的皮帶輪。
      6. 一人用二臺(tái)設(shè)備時(shí)，盡可能只通過轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。
      7. 設(shè)備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。
      8. 為使車間場(chǎng)地的運(yùn)用有統(tǒng)一的控制，設(shè)備布局以方形或長(zhǎng)方形為宜。
      9. 單元流排車之裁片出入口，應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間。
      10. 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺(tái)。
      11. 設(shè)備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。
      12. 車間實(shí)際布置時(shí)，排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)正。
      13. 實(shí)際生產(chǎn)中，車間管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。
      14.隨著近年自動(dòng)(模板)縫紉機(jī)在縫制車間的應(yīng)用，我們的流水線也要考慮到這類自動(dòng)設(shè)備的線外布局，可考慮用生手操作這類自動(dòng)縫紉機(jī)設(shè)備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。
      以上是關(guān)于生產(chǎn)流水線布局技巧的信息，想了解更多資訊請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們有更專業(yè)的客服為你服務(wù)，感謝大家的支持。